制冷作業(yè)的重大事故仍時有發(fā)生。因此，要求制冷系統(tǒng)設備必須設置完善的安全設施，所有設備材料的質(zhì)量和機械強度，必須符合國家的有關技術標準。同時，正確地使用和操作，對保證制冷系統(tǒng)設備的運行安全是至關重要的。

制冷與空調(diào)機房安全技術

機房是壓縮機（冷水機組）間、設備闖、變電間、泵房、作業(yè)人員觀察（休息）室及一些輔料房等組合在一起的統(tǒng)稱，它幾乎包括了制冷與空調(diào)系統(tǒng)的絕大部分設備、儀器儀表。是生產(chǎn)時主要操作維修機器的活動場所，也是晟容易發(fā)生事故的地方。因此，機房應按照規(guī)范要求建設，裝備必要的安全設施，確保安全生產(chǎn)。

一、機房建筑的特點

1．機房的高度：不宜低于 4m，小型冷庫的機房應不低于5m，大中型冷藏庫機房應不低于6m，如處于氣候炎熱地區(qū)，壓縮機間更宜適當加高，以利于通風。

2．平面尺寸：對于設備臺數(shù)較少的小型冷藏庫，機間寬度不小于4.5m，若規(guī)|劃布置兩排壓縮機則機房寬度應不小于7m。長度方向宜留有余地，以備設備變更、維修和發(fā)展自控裝置等需要。

3．通風采光條件：由于機房內(nèi)設備集中發(fā)熱量較大，一般應有較好的自然通風，不宜緊貼冷庫。因此機房宜布置在廠區(qū)夏季士導風向的下風向，并盡量安置于散發(fā)塵埃區(qū)的上風向。

機房應有通風措施。布置風口位置時應防止空氣短路，影響換氣效果。氨機房通風應下進上出，風機須采用雙速防爆風機，氟利昂機房通風應采用下排風。

機房最好為單層建筑并設有兩個以上不相鄰的出入口，機房的門窗必須向外開，機房對外開口不應位于應急出口和樓梯之下。機房側(cè)窗宜分為高低兩排，將高低窗間墻面留作沿墻管線之用。

機房采光面積不應小于地面面積的1/7，但也要注意在炎熱季節(jié)不應有強烈陽光經(jīng)常射人室內(nèi)。機房內(nèi)應有良好的照明。氨機房照明燈其均須為防爆型，并應設事故電源供電。

4．機房地面宜用易于清洗的材料建筑，周墻應有水泥砂漿墻裙，墻體應用水泥混合砂漿粉刷。機房頂上屋面部分應設置隔熱層。

機房內(nèi)應有地漏和足夠水源，以供緊急時應用。設置盥洗用水池及水禱。并應有放凈設備及管線中防水的設施，以防冬季凍裂設備，

機房內(nèi)須設冬季取暖設備，不得設置和使用產(chǎn)生明火的取暖設備和溫度高于427 ℃發(fā)熱面的設備。

機房建筑應滿足GB50016-2014《建筑設計防火規(guī)范》有關條款要求。氨機房門口或外側(cè)方便之處，須設切斷制冷系統(tǒng)電源的總開關，此開關應能停止所有制冷設備運行及一切電氣的電源供應。

二、機房有關通風要求

1.機房應通過窗戶、敞開門或采用通風機向室外通風。窗戶和敞開門的面積應考慮最大的制冷劑量。

2.無窗戶以及在地下室或下層地下室里的機房，應使用雙速風機。

3.用于制冷設備機房里的通風機應在室內(nèi)、外設置控制開關。若該機房在地下室，則地面上還應設置一個開關。

4.氨壓縮機房自動控制室或操作值班室應與機器間隔開，并應設固定觀察窗。

5.變配電室與氨壓縮機房毗連時，共用的隔墻應采用耐火極限不低于4小時的非燃燒體實體墻，并應抹灰。該墻上只允許穿過與配電室有關的管道、溝道，其孔周圍應采用非燃燒性材料嚴密堵塞。

6.配電室可通過走廊或套間與氨壓縮機房相通，走廊或套間門的材料應為難燃燒體，并應有自動關閉裝置。配電室與氨壓縮機房共用的墻體上不宜開窗，如必須開窗時，應用難燃燒的密封固定窗。

7.機房應保持清潔，地面無雜物、油和其它與設備無關的物品，工作現(xiàn)場應執(zhí)行區(qū)域化管理。

8.機器、設備，控制儀表屏、調(diào)節(jié)站應設置在機房內(nèi)，配電柜應設置在配電間，每臺機器應設按鈕開關。

9.機房內(nèi)所有機械外露傳動部位均應裝防護罩。

10.機房及室外輔助設備區(qū)域應設警示標志和護欄。室外機器和設備、閥門，儀表、安全裝置應有防雨雪、防曬的罩柵及防銹措施。

三、機房設備爰系統(tǒng)安全要求

設備布置應符合制冷工藝流程，適應操作管理和維護保養(yǎng)的需要，確保安全生產(chǎn)，同時還應合理緊湊，節(jié)約建筑面積。

1.各種管道走向及標高應有統(tǒng)一安排，適當照顧美觀，方便操作，并有合理的加固。設備間的連接管路盡量短，流動通暢，便于安裝。

2.壓縮機及控制儀表、配電屏應設在室內(nèi)，其他輔助設備可設在室內(nèi)，也呵設置在室外或敞開式建筑中，氨壓縮機及其輔助設備一般不宜設在地下室。

3.當制冷機房附近設有需要防振的工藝設備時，壓縮機應設在獨立建筑物或防振建筑物的底層。防振要求較高時，壓縮機基礎應作隔振處理。壓縮機和制冷空調(diào)機組四周應設排水溝。

4.設備及管路上的壓力表、溫度計及電壓表、電流表都應裝置在便于觀察并不受振動的地方。對于固定使用的壓力表，應用紅標記表示最高工作壓力。

5.設備的布置應符合工藝流程。

(1)洗滌式油氨分離器應盡量靠近冷凝器，以縮短供液管路，減少供液的阻力。其進液口必須較冷凝器出液口低200—350mm，油氨分離器的進液管應從冷凝器出液管的底部接出。

(2)冷凝器的位置應靠近油分離器和高壓貯液桶，這樣便于操作管理。臥式冷凝器通常置于室內(nèi)，立式、蒸發(fā)式和淋激式冷凝器應安置在室#并離機房出入口較近的地方。

(3)高壓貯液筒應設置在冷凝器近倒，其標高應保證冷凝器內(nèi)的液體能借助液體位差自流入桶內(nèi)（高壓貯液筒的進液口應比冷凝器的出渡口低250mm以上）。高壓貯液桶布置在室外時，電應防止陽光的直接照射，如采用兩個以上的高壓貯液筒，應在桶的底部設均壓管相互連接，均壓管上應裝關閉閥，高壓貯液桶上應裝有壓力表、安全同，并在顯著位置上裝設液位指示器。

(4)空氣分離器和集油器在布置時，空氣分離器可以裝在墻邊，集油器的位置應設于各放油設備附近或機房外。若將集油器和空氣分離器布置在室內(nèi)時，其放油管和放空氣管均應用金屬管或橡皮管接出室外，以保證安全。

(5)采用重力供液的低溫室或小型冷藏庫，為了簡化系統(tǒng)，可以使制冷劑在制冷系統(tǒng)中只經(jīng)氯分離器作一次分離，氨液分離器通常裝置在機房內(nèi)，安裝高度根據(jù)計算的管道阻力來決定，一般應高山庫房中冷卻排管組中最高一組排管1.5-2.0m，這個標高足用來保證液柱有一定的靜壓，克服管道內(nèi)阻力損失，利于向系統(tǒng)及排管供液。

(6)排液桶一般布置在設備間內(nèi)，并盡量設置在罪低溫或冷藏庫一側(cè)，低溫室和小型冷藏庫一般都不設低壓貯液桶。

(7)總調(diào)節(jié)站是整個制冷系統(tǒng)的調(diào)節(jié)樞紐，應布置在機房內(nèi)，所以在設計和布置時應選擇恰當?shù)奈恢谩?/p>

6.管道的布置應有利于工藝流程的需要，要考慮到施工、安裝和運行管理的方便。管道布置不應妨礙壓縮機和設備的運行操作，不妨礙設備的檢修及門窗的開啟，管道離墻和頂棚之間以及管道相互之間都應有合適的間距，以便安裝吊架、支架和敷設隔熱材料，在同一立面上有低溫和高溫管道時，高溫管道應布置在低溫管道上方并保持適當?shù)木嚯x。

對壓縮機的吸、排管道都應有一定的坡度，應按照設計要求敷設。

7．設備的系統(tǒng)管道應涂有安全色：

氨制冷系統(tǒng)：排氣管應為鐵紅色；

回氣管應為淡藍色；

高壓液管應為淺黃色；

供液管為米黃色；

放油管為淺棕色；

壓縮機和附屬設備一般為淺灰色或銀灰色；

水管為綠色；

截止閥手輪為黃色，膨脹閥手柄為深紅色，閥體為黑色。

系統(tǒng)設備閥門應掛標注名稱、用途、開閉的標志牌，還在靠近閥門的明顯部位標上制冷劑的流向箭頭。

8.氨制冷機房須配置氧氣呼吸器和過濾式防毒面具、防毒衣、橡膠手套等防護搶救用具和防護藥品，并有專人管理和便于存取的存放箱（柜）。

四、運行維護的安全要求

1.每臺壓縮機吸、排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、高壓貯液器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、氨泵進出口、集油器、油泵、分配站、充氨站、熱氨管等均須裝設壓力表。

2.對冷藏溫度要求嚴格的采統(tǒng)，應設置溫度控制裝置?？照{(diào)用冷水機組應設溫度控制裝置。

3.制冷系統(tǒng)中不常使用的充氨閥、排污閥和備用閥等平時均應關閉并掛牌說明或?qū)⑹州喰断隆?/p>

4.經(jīng)空氣分離器排放制冷系統(tǒng)中的空氣等不凝性氣體，必須放入水中。

5.冷凝器與貯液器之間應設均壓管（閥）．運行中均壓閥呈開啟狀態(tài)，兩臺以上高壓貯液器之間分別設氣體、液體均壓管（閥）。

6.蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯渣桶、中間冷卻器等設備的節(jié)流閥嚴禁用截止閥代替。

7.高壓貯液器內(nèi)液面不得高于其徑向高度的80%，不得低于30%,排液桶內(nèi)液面不得超過80%，循環(huán)貯液桶液面不得超過70%。

8.每臺壓縮機、氧泵、水泵、風機均應單獨裝設電流表，壓縮機還應設有電壓表。

9.壓縮機的吸排氣側(cè)、軸封處、總、分調(diào)節(jié)站、供液集管、熱氨調(diào)節(jié)站上均應設置溫度汁。

10.氨泵進、出液管之間應裝有壓差控制器，氨泵出液管上應設自動旁通閥。

11.貯液器、排液桶、集油器等均須裝設符合安全要求的液面指示器。

12.制冷系統(tǒng)上的安全閥（氨制冷和氟利昂制冷）的排放口必須用放空管引向室外。安全閥所連接的放空管的公稱直徑，應不小于安全閥排放口的公稱直徑，幾個安全閥共用一根放空管時，管徑應不小于32mm，不大干57mm，管口應高于氨壓縮機房檐1m以上，高出冷凝器平臺3m以上。

13.壓縮機應設高壓、中壓、低壓、油壓差等壓力控制裝置。每年經(jīng)校驗后，應做好記錄，其調(diào)整值分別為：高壓：1.6～1.4MPa：中壓：1.2MPa；低壓：0.05MPa；油壓差：新系列：0.15～0.3MPa：無卸載裝置的為：0. 05～0. 15MPa。

14．壓縮機水套、冷卻塔、水冷式冷凝器須設冷卻水斷水保護聲光報警控制裝置，風冷式冷凝器須設風機保護裝置。

15.單級壓縮機或兩級壓縮機應設置高壓安全閥，其設定值為：壓差1. 6MPa（表壓）；低壓級排氣腔上的中壓安全閥，其設定值為：壓差0.6MPa；（表壓）；

在冷凝器、貯液器、排液桶、低壓循環(huán)貯液柄、中間冷卻器上也必須裝設安全閥，以上設備屬于高壓的其設定值為：1.8MPa（表壓）；屬于中低壓的設備上的安全閥，其設定值為1. 2MPa（表壓）。

16.氨壓縮機房應在高壓系統(tǒng)設置緊急泄氨器，對冷凝器有貯液作用的壓縮機組也應裝設緊急泄氨器。

五、直燃式溴化鋰制冷機房安全要求

1.機組設備布置時，制冷機組的周圍應留有進行保養(yǎng)作業(yè)的空間。

2.機房內(nèi)應保證良好的通風，如機房置于地下時，機房應維持正壓。燃氣機房內(nèi)應安裝燃氣泄漏檢測報警裝置。

3.機房內(nèi)應設置排水設施。機組基礎應有一定高度，四周設置排水溝。

4.燃油系統(tǒng)：

(1)室外儲油罐可以埋在地下，油罐應設置檢查孔并通向地面。油泵所在場所應有良好的通風，且避光和雨。

(2)室內(nèi)輔助油箱。

①輔助油箱的油面高度應設置在不低于機組泵安裝位置4m以下的地方。

②嚴禁把輔助油箱設在機組或水平煙道上方。

③油箱應采用閉式油箱，油箱上方應裝設通向室外的通氣管，通氣管上設置阻火器和防雨設施。

④油箱應設油位控制裝置，油位高、低位報警裝置與供油設備聯(lián)鎖，油箱上不能采用玻璃管式液位計。

⑤應裝設將油排放到室外的緊急排放瞢，以及相應的排油存放設旌。閥門應裝在安全和便于操作的地方。

⑥油箱周圍應通風良好，油箱附近應備足夠的滅火器材。

(3)浦輸送管道應采用無縫鋼管焊接，管道應有靜電接地裝置。應避免管道形成集氣彎和積污彎，在管道最低處應設排污閥。

5.燃氣系統(tǒng)

(1)主燃氣和點火系統(tǒng)的安全截止閥，在系統(tǒng)中應串聯(lián)安裝。

(2)燃氣進入機房的壓力不宜低于2kPa，高于14.7kPa時應裝設減壓裝置．

(3)燃燒器附近，燃氣與空氣的混合氣體應控制在最小的范圍內(nèi)。為此，應盡可能縮短燃燒器和安全截止閥的間距。

(4)使用混臺燃燒器時，要安裝止回閥，防止產(chǎn)生逆火。

(5)在燃氣配管中應裝設過濾器。

(6)主燃氣和點火管中要裝設燃氣壓力調(diào)節(jié)器，同時安裝燃氣壓力開關，當燃氣壓力出現(xiàn)垃高、過低等異常狀況時，將燃氣切斷。

(7)所有燃氣配管在使用前應進行氣密性試驗。應安裝能完全截止且全開時阻力很小的旋塞或閥門，此外，為了檢測和測定燃燒壓力，裝設必要的檢測孔。

(8)安全閥不裝旁通閥。

(9)配管、法蘭連接應符合使用燃氣設施的安全規(guī)范要求。

詳細見圖集：06R201直燃型溴化鋰吸收式制冷(溫)水機房設計與安裝

壓力容器安全技術

制冷與空調(diào)系統(tǒng)的多數(shù)設備，如冷凝器、蒸發(fā)器、油分離器、高壓貯液器、中間冷卻器、低壓循環(huán)貯液器等均屬壓力容器。

壓力容器不僅數(shù)量多，發(fā)展速度快，而且類型復雜，工況條件多種多樣，發(fā)生事故的可能性較大。作為壓力容器的操作人員，保證壓力容器安全運行是自己應盡的職責。因此，有必要了解壓力容器的一些基本情況。

一、壓力容器簡介

（一）壓力容器的定義

壓力容器又稱受壓容器，從字面看，凡承受流體壓力負荷的密閉容器均可稱之為受壓容器。

壓力容器須是同時具備下列條件的設備。

1.最高工作壓力大于等于0.1MPa（不含液體靜壓）；

2.內(nèi)直徑（非圓形截而指斷面最大尺寸）大于等于0.15m，且容積大于等于0. 025m3；

3.介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。（二）壓力容器分類：

1.壓力容器的型式較多，根據(jù)不同壓力容器有許多分類方法。根據(jù)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，按容器所承受壓力(P)的高低，可分為低壓、中壓、高壓、超高壓四十等級。具體劃分如下：

低壓：0.1MPa≤P≤1.6MPa,

中壓：1.6MPa≤P＜10MPa；

高壓：10MPa≤P＜100MPa;

超高壓：P≥100MPa。

2.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》對壓力容器的分類：它從有利于安全技術管理和監(jiān)督檢查的角度出發(fā)，根據(jù)容器的壓力高低，介質(zhì)的危害程度以及在生產(chǎn)工藝過程中的作用，將其劃分為三類：

(1)低壓容器為第一類壓力容器；

(2)下列情況之一為第二類壓力容器：

①中壓容器；

②易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應容器和儲存容器；

③毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器；

④低壓管殼式余熱鍋爐；

⑤搪玻璃壓力容器。

(3)下列情況之一為第三類壓力容器：

①毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和P.V≥0.2MPa．m3的低壓容器；②易燃或毒性程度為中度危險介質(zhì)且P．V≥0.5MPa．m3的中壓儲存容器；

③高壓、中壓管殼式全熱鍋爐；

④高壓容器。

現(xiàn)將上述分類中提及的幾個名詞解釋如下：

易燃介質(zhì)：指與空氣混合的爆炸極限小于10%，或爆炸上限與下限之差值≥20%的氣體，如乙烷乙烯、氰甲烷、環(huán)氧乙烷、氧、丙烷、丙烯等。

介質(zhì)的毒性程度：參照GBZ230-2010《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的規(guī)定分為四級，其最高允許濃度分別為：

極度危害（I級）<0.1mg／m3；

高度危害（Ⅱ級）0.1~1mg/m3；

中度危害（Ⅲ級）1.0~10mg/m3；

輕度危害（Ⅳ級）>10mg／m3。

（三）壓力容器的基木結構

壓力容器的基本結構是一個密閉的殼體。根據(jù)受力殼體的應力情況，它最適宜的形狀是球形。因為當容積一定時，球體的面積最小，較容積相同的圓筒形殼體小10%～30%，因而制造這種容器的材料最省。

但是球形容器制造比較困難，成本較高，如果作為反應器，既不利于安裝內(nèi)件，又不利丁工作介質(zhì)的流動，所以，不能普遍取代其它類型的容器，僅用于能充分發(fā)揮其優(yōu)點的場合，如作為大型氣體的貯罐。工廠生產(chǎn)中一般壓力容器多采用圓筒形容器。圓筒形容器由簡體、封頭、開孔接管、法蘭及支座等構成。

（四）壓力容器的壓力源

1.壓力容器的壓力源主要來自以下二個方面：

(1)壓力來自器外時，其壓力源是氣體壓縮機或蒸汽鍋爐。容器可能達到的最高壓力為壓縮機出口氣體壓力或是鍋爐出口處的蒸汽壓力。

(2)壓力來自容器內(nèi)時，其壓力源是由于容器內(nèi)介質(zhì)的聚集狀態(tài)發(fā)生改變；氣體在容器內(nèi)受熱，溫度急劇升高；介質(zhì)在容器內(nèi)發(fā)生體積增大的化學反應等。

2.工業(yè)生產(chǎn)中涉及的幾個壓力參數(shù)：

(1)壓力：除注明外，壓力系指表壓力。

(2)最高工作壓力：系指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。

(3)設計壓力：系指相應設計溫度下用的確定容器殼體壁厚的壓力，亦即標注在銘牌上的容器設計壓力，其值不得小于最大工作壓力。

二、壓力容器的安全技術管理

《特種設備安全監(jiān)察條例》(中華人民共和國國務院令第549號)2009版；

《特種設備使用管理規(guī)則》TSG08-2017；

《壓力容器定期檢驗規(guī)則》TSGR7001-2013；

（二）壓力容器的安全技術管理

壓力容器的結構雖然不很復雜，但是由于容器在較高的壓力下工作，而且內(nèi)部的制冷劑對人體的危害作用，所以，必須依照國家頒布的有關壓力容器安全監(jiān)察管理規(guī)定，加強所用容器的安全技術管理。使用單位應做到：

1.無論是新壓力容器還是在用壓力容器，使用單位都必須向國家壓力容器安全監(jiān)督部門申辦使用登記手續(xù)，經(jīng)有關部門審查合格，予以注冊編號，發(fā)給使用證和注冊銘牌，才能投入運行，且注冊銘牌要固定在容器上。

2．壓力容器的使用必須嚴格遵守操作規(guī)程，注意維護保養(yǎng)，其具體保養(yǎng)項目包括：

(1)確保壓力容器的防腐層完好無損。

(2)壓力容器上的安全裝置應齊全，靈敏，按規(guī)定進行校驗。

(3)壓力容器緊固件必須完整可靠。

(4)減少和消除壓力容器的振動。

(5)壓力容器和壓力管道應根據(jù)不同的工作壓力分別涂上小同顏色的油漆，以預防操作失誤而帶來不必要的損失。

(6)接規(guī)定實行定期計劃檢修。

(7)嚴禁超溫超壓進行。

3．壓力容器應有完整的技術檔案，其中包括；

(1)容器的制造圖和安裝竣工圖。

(2)容器出廠的全部技術文件和出廠合格證。

(3)安裝文件和各種試驗記錄。

(4)登記卡片、檢修記錄、運行記錄。

(5)安全裝置及附件校驗、容器檢驗記錄。

(6)事故情況與事故預防措施等，壓力容器的設計、制造、安裝必須是國家有關壓力容器監(jiān)管部門審查批準的單位，才許可設計、制造和安裝。使用單位不得任意制造和改裝容器的本體，以保證安全。

4.必須有崗位操作規(guī)程。壓力容器使用單位，須為操作人員制定崗位操作規(guī)程，其內(nèi)窖應包括：

(1)壓力容器的操作工藝指標及允許使用的最大工作壓力和扉高或最低溫度。

(2)壓力容器的開、停車程序及注意事項。

5.壓力容器遇到下列情況應停止運行

(1)容器的主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷，危及安全生產(chǎn)。

(2)發(fā)生火災、爆炸或相鄰設備管道發(fā)生爆炸卓故，直接威脅到容器的安全運行。

(3)安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)。

(4)發(fā)生為安全規(guī)章制度不允許的其它情況。如工作壓力、溫度超過許可值，液體失控，采取措施仍不能得到有效控制，充裝過量等。

(5)壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安爭運行。

冷藏庫安全技術

冷藏庫是在特定溫度和相對濕度條件下，加工和貯藏食品、工業(yè)原料、生物制品及醫(yī)藥物資等的專用建筑。

一、冷庫建筑特點與安全要求

冷庫建筑區(qū)別于其他一般建筑的根本特點是具有保冷要求。庫內(nèi)溫度一般保持穩(wěn)定在某一溫度。而庫外環(huán)境隨著自然界氣溫的變化，經(jīng)常處于周期性波動之中（既有晝夜交替的周期性波動，又有季節(jié)性交替的周期性波動）。庫內(nèi)空氣的濕度常年保特在85%～95%。當室外熱空氣從庫門進入庫內(nèi)，就會發(fā)生熱濕交換——降濕析濕。

析出的水分凝成水霜附于固護結構表面，或蒸發(fā)器上。釋放出的熱量傳給制冷蒸發(fā)器并被帶走。因此冷庫建筑必須滿足下列幾點要求：

(1)隔熱保冷，阻擋外界熱量侵入冷庫，因此必須設置適當隔熱層，為了減少太陽的輻射熱，冷庫外表面應涂成白色或淺顏色。

(2)隔氣防潮，為了免除水蒸汽進入隔氣層，遇冷凝結成水，從而降低隔熱性能，必須在隔熱層的熱側(cè)，設置一層隔氣層或防水、防潮層。

(3)防止地坪土壤凍結而破壞結構，對地面必須設置隔熱層或加熱防凍措施。

(4)冷熱盡量合理分區(qū)，減少建筑物凍融循環(huán)的頻繁性，減少破壞建筑結構的可能性。

冷庫制冷方法有兩種：第一種是直接蒸發(fā)式，制冷劑在制冷設備內(nèi)直接吸取設備外熱量而蒸發(fā)制冷。第二種是間接制冷式，用制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)吸取載冷劑的熱量，使它冷卻。然后再由冷卻的載冷劑去吸取被冷卻物的熱量。食品的冷卻、瓊結、冷藏，大多采用直接蒸發(fā)式以氨或氟利昂作制冷劑。制冰大部分用間接冷卻方式，以氯化鈉或氯化鈣鹽水作載冷劑。

冷藏庫的制冷系統(tǒng)大部分為壓縮式制冷系統(tǒng)。根據(jù)不同工況要求和制冷機的工況條件，又可分為單級壓縮制冷系統(tǒng)和雙級壓縮制冷系統(tǒng)。

庫房根據(jù)溫度可分為低溫冷藏庫和高溫冷藏庫。低溫冷藏庫又名凍結物冷藏庫，溫度一般在-15~30℃之間，高溫冷藏庫又名冷卻物冷藏庫，庫溫在±0～+5 ℃左右。

2.冷庫安全技術

(1)冷藏間、氣調(diào)房間等應在其門上標明未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)和操作。

(2)為防止作業(yè)人員由于事故在冷藏間不能行動或睡著，或無意地被鎖在冷藏間內(nèi)的危險，尤其是在0℃以下的冷藏間里，應增加如下安全保護措旗。

①在冷藏間里一般不應單獨一人工作+否則對此人的安全每小時至少應檢查一次。

②在照明損壞的情況下，通向應急電話的通道應有單獨的照明、發(fā)光的涂料或其它可行的方法給以指示。

③上作結束幾分鐘后，負責人應繞場檢查一遍，以確保無入留在冷藏間內(nèi)，并住清點人數(shù)后鎖門。

④為了使作業(yè)人員隨時都能離開冷藏間，并確保鎖在里面的入能向外面發(fā)出呼叫信號或自己離開冷藏間，應適當選用保護措旋。如冷藏間的門應能從里面開啟；應有能在庫內(nèi)操作的固定閃發(fā)信號報警燈、蜂鳴器或鈴，并應裝在門的附近或易被人們看到或聽到的地方；電動和氣功操作門應設手動開關；以及所有應急出口門應處于良好的狀態(tài)，并要定期檢查，隨時都能出入。

冷庫的安全管理

1.冷庫生產(chǎn)中的防火

冷庫生產(chǎn)中火警較少，但在維修期間容易發(fā)生，火災往往來自隔熱材料和隔氣材料及來自新貯存的商品和其包裝材料，還有電氣設備等。冷庫防火不容忽視，應當采取有效措施加以防范。

(1)應在庫區(qū)各處設置消防栓及滅火器

(2)對壘廠人員進行培訓，包括消防知識，消防設備的操作和處理制冷劑的泄漏等。

(3)檢查冷庫的樓梯是否寬暢，是否便于迅速疏散，樓梯上有無緊急照明燈，如果樓梯數(shù)量不足，則要設室外防火梯。

(4)電氣設備在冷庫里特別容易出問題，水分會進入密封不嚴的電纜管，凝結在電纜管里或開關箱的接頭處，從而造成特殊的危險，這是普通建筑物里不會發(fā)生的。當電纜管穿過易燃的隔熱材料時，需要特殊的預防措施，例如，把電纜管用不燃的絕緣材料包裹。大功率的電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氯脂隔熱板型建筑物接觸。

(5)在機器間的入口處，在卸貨月臺或與冷庫相鄰的走廊區(qū)應安放防毒面具。在供水量充足的冷庫里，可考慮使用灑水滅火系統(tǒng)。

(6)動火作業(yè)，冷藏企業(yè)加強火種管理是防火防爆的一個重要環(huán)節(jié)。冷庫一般采取易燃的隔熱、隔氣材料，電氣設備較多，設備檢修時一般叉離不開切割、焊接等作業(yè)，而作為助燃劑的氧氣又是作業(yè)場所不可缺少的，對此燃燒三要素隨時存在，對檢修動火具有很大的危險性。多年來，由于一些企業(yè)的檢修人員缺乏安全常識或違反動火安全制度，重大火災事故時有發(fā)生，教訓是深刻的。

2.動火作業(yè)要遵守動火安全要點：

①禁火區(qū)（如冷庫閣樓）內(nèi)動火應征得企業(yè)防火部門的同意，明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人、動火要求采取的安全措施沒落實之前不準動火。

②聯(lián)系：動火前要和生產(chǎn)車間聯(lián)系明確動火設備、位置。由生產(chǎn)部門指定專人負責動火現(xiàn)場的監(jiān)護．并作好清掃工作及書面記錄。

③拆遷：凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)，不應在生產(chǎn)現(xiàn)場（禁火區(qū)）內(nèi)進行，盡量減少禁火區(qū)的動火作業(yè)量。

④隔離：動火設備應與工藝系統(tǒng)可靠地隔離，防止設備或管道內(nèi)物料泄漏到動火設備中米。將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時措施加以隔開，防止火星飛濺，引起事故。

⑤移去可燃物：將動火地點周圍10m范圍內(nèi)的一切可燃物，如潤滑油，溶劑，術框，竹籮等移到安全場所。

⑥滅火措施：動火期間動火地點附近的水源要保證充足，不能中斷。動火現(xiàn)場準備好使用的足罅數(shù)量的滅火器具。危險大的重要地段動火，消防車和消防人員到現(xiàn)場，做好充分準備。還應當配置一定量的防毒面具，以防制冷劑泄出。

⑦檢查和監(jiān)護：上述工作準備就緒后，廠、車間或安全保衛(wèi)部門負責人現(xiàn)場檢查，對照動火方案中提出的安全措施檢查是否落實，并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮，交待安全注意事項。

⑧動火：動火應由經(jīng)安全考試合格的人雖擔任。無臺格證者不得獨自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向，采用不燃或難燃的材料做成的擋板控制火星飛濺方向，防止火星落出危險區(qū)。

高處動火作業(yè)應截安全帽，系安全帶，遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。氧氣瓶和乙炔氣瓶不得有泄漏，應放置距明火10m 以上，氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距不要小于3m。五級以上大風高處不宜動火。電焊機應放在指定的地方?；鹁€和接地線應完整無損、牢固，禁止用鐵棒代替接地線或固定接地點，電捍機的接地線應接在被焊設備上，接運輸車輛在廠房庫區(qū)行駛，應限制車輛速度，盡可能把人行道與運輸?shù)婪珠_，使工作人員不會橫穿載重汽車的通行道路。

3.職業(yè)健康保護

作業(yè)人員在冷庫里工作，所處的環(huán)境與其它工作的環(huán)境條件大不相同（如低溫、潮濕等）。在凍結間及凍結物冷藏間里工作就更為艱苦。

在冷庫工作的人員要定期進行身體檢查，對經(jīng)體檢不適合低溫作業(yè)的人員，體弱多病者，應當及時調(diào)離。

制冷劑鋼瓶的使用安全

制冷劑以專用鋼瓶貯存和運輸。其鋼瓶應符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定(2015)等國家有關技術規(guī)定，并定期進行耐壓試驗。

制冷劑瓶產(chǎn)權單位對制冷劑瓶應嚴格管理，并應建立氣瓶檔案，內(nèi)容包括：合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、氣瓶改裝記錄等。

一、充裝的安全要求 鋼瓶的檢查，鋼瓶充裝前，須有專人檢查，有下列情況之一者不準充裝：

1.漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別的氣瓶；

2.安全閥件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶；

3.不能判別裝過何種氣體，或鋼瓶內(nèi)沒有余壓的氣瓶；

4.越過傳查期限的氣瓶；

5.鋼印標志不全，不能識別的氣瓶；

6.瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的氣瓶。

氣瓶不得用貯氪器，或其它容器代替。鋼瓶必須每三年，交當?shù)厝萜靼踩O(jiān)督部門指定的檢驗單位進行技術檢驗，檢驗合格后，打上鋼印方可使用。

二、充裝時的安全要求

1.制冷劑的充裝數(shù)量，不得超過規(guī)定的規(guī)定。

2.認真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應包括：充裝日期、氨瓶編導、實際充裝量、充裝者和復驗著姓名。

3.秤稱衡器應保持準確，其最大秤值，應為常用值的1. 5-3倍。

三、鋼瓶使用的安全要求

1.操作人員啟閉鋼瓶閥門時，應站在閥的側(cè)面緩慢開啟；并使用適當尺寸的扳手。

2.鋼瓶的瓶閥凍結時，應把鋼瓶放到較暖的地方，或者用溫度低于40℃的熱水解凍，嚴禁用火烘烤。

3.立瓶防止跌倒，禁止敲擊和碰撞。

4.不得靠近熱源，與明火的距離不得小于10Om，夏季要防止日光曝曬。

5.瓶中氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

6.必須定期檢查所有軟管、充灌設備，必要時更換。

四、運輸?shù)陌踩?/p>

1.旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴禁拋槽或撞擊；

2.不允許用電磁起重機搬運。

3.鋼瓶在車上應妥善加以固定，用汽車裝運時應橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；

4.夏季要有遮陽設施，防止曝曬；

5.車上禁止煙火，禁止坐人，并應備有防氨泄漏的工具；

6.嚴禁與氧氣、氫氣瓶等易燃易爆物品同車運輸。

五、儲存的安全耍求

1.鋼瓶倉庫與其它建筑物的距離規(guī)定：貯鋼瓶的倉庫距廠房不得小于25m．距離住宅和公共建筑物不得小于50m；

2.氨瓶倉庫應為不低于二級耐火等級的單獨建筑，地面至屋頂最低點的高度應不小于3.2m，屋頂應為輕型結構，地面應該平整不滑；

3.倉庫內(nèi)不應有明火或其它取暖設備；

4.倉庫內(nèi)要自然通風或有機械通風裝置；

5.旋緊瓶帽，放置鏈齊，妥善固定，留有通道，鋼瓶臥放時應頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不府超過五層，瓶帽、防震圈等附件，必須完整無缺；

6.氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氫氣瓶同奎貯存，以免引起燃燒、爆炸，倉庫內(nèi)設有搶救和滅火器材；

7.禁止將有制冷劑的鋼瓶存在機器設備間內(nèi)，臨時存放在室外的鋼瓶，也要遠離熱源，防止陽光曝曬。

安全防護器材

一、防護用品

正確選擇和合理使用個人防護用品是預防職業(yè)傷害，保證人身安全和正常生產(chǎn)的重要措施之一。因此，每個制冷作業(yè)人員都要學會正確使用個人防護用品及日常維護和保養(yǎng)。

（一）防毒面具

一般常用的防毒面具有長導管式、過濾罐式以及氧氣呼吸器等。

1.長導管式防毒面具

該式防毒面具是由面罩和長導管兩部分組成。使用時先將面罩和長導管連接好，并把長導管的另一端放至遠離事故現(xiàn)場，帶好面罩，用手拖拽著尋管進入事故現(xiàn)場即可。但要十分注意長導管較沉重，行動亦不十分方便。

2.過濾罐式防毒面具

如下圖所示，過濾罐式防毒面具是由面罩導管和過濾罐組成。

(1)使用方法：

1背好挎包，扎緊腰帶；

2用導管將面罩過濾罐聯(lián)接起來；

3使用前應檢查全套面具的致密性

4打開過濾罐下塞，并把濾毒罐放在挎包下的木楞上，先下巴后頭上依次帶好面罩，做幾次深呼吸，如感覺良好，即可進入搶救區(qū)；

⑤搶救中如聞到微弱的刺激氣體時，應立即離開有毒區(qū)域。

(2)保管方法

①在兩次使用的間隔時間內(nèi)，應將濾毒罐的螺帽擰緊，塞上橡皮塞保持密閉，以免受潮失效；

②濾毒罐應貯藏于干燥、清潔，空氣流通的地方，嚴防潮濕、過熱。面罩應放在干燥通風的地方。夏天要打滑石粉以防粘連。并要防止蟲害、鼠害等；

③濾毒罐的再生用130~140℃的熱空氣以每分鐘30升的流量通過濾毒罐，經(jīng)3~4小時處理后抗毒性即可恢復。

3.氧氣呼吸器

氧氣呼吸器有2h、4h等不同規(guī)格。它是一種與外部環(huán)境隔絕，依靠自身供氧的防毒用具。其結構性能及使用方法，結構詳見下圖所示。

(1)適用范圍

氧氣呼吸器系依靠自給氧氣供使用者呼吸，與外界環(huán)境隔絕。因此它適用于缺氧、毒物成份不明或濃度過高的場所，作為搶救事故時救援人員的防護用品。缺點是結構復雜、較笨重，使用人員事先要受過訓練、熟練掌握后，方可使用。

由呼吸器、頭罩、導氣管，背腰帶等主要部件組成。呼吸器由鋁質(zhì)外殼、氧氣瓶、清凈罐、橡膠氣囊、呼吸器閥門、減壓器和壓力表等構成。整個裝置總重約為8. 1kg。氧氣瓶容積為lL，當氧氣壓力為200kg/cm：時，有效使用時間為2小時。清凈罐內(nèi)裝填吸收二氧化碳的氫氧化鈣約1.1kg，頭罩下端金屬碗固定連接右呼氣導管和左吸氣導管。

(3)工作過程

打開氧氣瓶閥門，氧氣通過高壓導氣管、減壓器，由高壓減至0.25~0.13MPa經(jīng)定量孔以1.1~1.3L/min的供氧量送入氣囊；同時使用者呼出的氣體，經(jīng)頭罩、呼氣導管、呼氣閥門進入清凈罐，其中二氧化碳被吸收，其余氣體也進入氣囊，兩者混合組成含氧空氣，當使用者吸氣時，適量的含氧空氣由氣囊經(jīng)吸氣閥門、暖氣導管、頭罩供給。周而復始，氣流始終沿著這個流向。

此種氧氣呼吸器有定囂供氧、自動補給、手動補紿三種供氧方式。

(4)使用與維護

①使用前準備工作

1)頭罩的選配和檢查；

2)氧氣瓶內(nèi)的氧氣壓力，平時宜保持100kg/cm2以上；

3)清凈罐內(nèi)裝填的氫氧化鈣吸收劑，干燥時為粉紅色圓柱狀顆粒。如變?yōu)榈S色，即為失效，應及時更換；

4)各連接部位，應注意檢查密封墊圈是否齊全，嚙合是否緊密，閥門性能是否良好，自動排氣閥工作是否正常，以及手動補給供氧是否有效；

5)調(diào)整背帶和腰帶的長短，檢查背帶上的銷于是否完好，并明確和熟悉規(guī)定的聯(lián)絡方法。

此外，還應由專業(yè)人員定期進行技術檢驗。

②使用方法

如：AHG-2型氧氣呼吸器，為左側(cè)腰際懸掛式。因此，使用前應先將左臂及頭部穿過懸掛背帶，落在右肩上，并將腰帶收緊使呼吸器緊貼在左側(cè)腰際。接著打開氧氣瓶閥門，檢查壓力表的數(shù)值，估計使用時間；按動補給按鈕數(shù)次，以清除氣囊內(nèi)原積存氣體。然后戴上頭罩，檢查罩體邊緣與頭部密合情況以及視線是否合適。最后進行幾次深呼吸，觀察呼吸器內(nèi)部機件是否良好，經(jīng)確認各部正常，即可投人止常使用。

3注意事項：

為確保使用安全，使用中尚應注意下列事項：

1)使用時，呼吸宜緩慢深長，如感到供氣不足，可用深長呼吸法，使自動補給器充氧。若仍感呼吸困難，應即采用手動按鈕補氧氣。當心上措施均無效時，則應立即退出有毒場所。注意：在有毒場所內(nèi)禁止脫下頭罩。

2)使用中，應經(jīng)常檢查壓力表的指示值。一旦氧氣壓力降至2.5～3.0MPa時，必須停止在有毒場所工作，及時撤出，以保證安全。

3)險情重大的作業(yè)以及進入事故現(xiàn)場從事?lián)尵?，必須兩人一組，以利彼此關照。

4)注意避免與油類等可燃物料接觸，并與火源保持足夠的安全間距。

5)保護好氧氣呼吸器，防止撞擊或跌落而損壞部件。

④日常維護氧氣呼吸器，平時應放置在便于取用的專用柜內(nèi)，避免日光直射，保持清潔，嚴禁沾染油脂等可燃物料，并遠離熱源。柜門應加鉛封，無關人員不準亂動。

使用后的氧氣呼吸器，應及時通知專業(yè)人員檢查，并進行頭罩清洗、消毒、氧氣瓶充氣和更換清凈罐內(nèi)的氫氧化鈣等工作，以備以后隨時可用。

若長期擱置不用，應倒出清凈罐內(nèi)的氧氧化鈣；所有橡膠部件均應涂上滑石粉，以防粘連；氧氣瓶則應保留一定的剩余壓力。

4.生氧面具

生氧面具系采用堿金屬氧化物藥劑（如過氧化鈉、過氧化鉀等）與人體呼氣中的二氧化碳和水分反應，生成氧氣作為供氣源。其結構比較簡便，重量較輕，使用簡便。

工作過程：生氧面具使用時，是在與外界環(huán)境隔絕的情況下進行的。它的工作過程為：使用者呼出的二氧化碳和水分，通過導氣管（內(nèi)層）、呼氣囊進入生氧罐與藥物發(fā)生反應，放出氧，然后進入呼氣囊、導氣管（外層）、頭罩供吸入，完成一次氣路往復循環(huán)。

使用注意事項

1)頭罩的正確佩戴位置，應是阻水罩上部緊貼鼻梁，下部在頜下點。鏡片如出現(xiàn)霧氣，則是阻水罩與面部貼合不良，應于糾正或重戴。

2)頭罩佩戴后，使用者應立即猛吸一口氣，以使生氧罐迅速放出氧氣。

3)使用時，善感到呼吸困難時，可用手猛按應急補給按鈕，壓碎硫酸瓶，硫酸與生氧荊直接接觸，放出氧氣，可供2～3min內(nèi)使用者急用。此時使甩者應立即停止工作，待離開有毒場所后方可摘下頭罩。

4)應急裝置只能使用一次，用后應及時重新裝藥后才能供下次使用。

5)生氧罐應避免撞擊或震動，否則易產(chǎn)生粉塵，引起刺激作用、嚴禁與油類、可燃物料接觸；防止高溫、日曬；不得任意擰松罐蓋，否則讓潮氣、二氧化碳進入，將導致生氧效能降低。

二、搶救藥品

1.檸檬酸(C6HgC4H2o)，呈淡黃色，它可以沖服，漱口，能形成酸蒸汽中和氫。是一種常用藥品。

2.醋酸(C2H4O2)，呈白色，它既可以稀釋后漱口，又可形成酸蒸汽中和氨。

3.硼酸(HsBO3)，呈白色，砂粘狀，它既可以洗清眼中氨液，可從鼻滴入中和氨，乳酸(C3H6O3)分層，白色發(fā)濁。

4.燙傷膏：用氨液濺皮膚后所形成的凍傷（按燙傷治療）。

三、搶救用具

1.手套：在制冷劑液大量逸出時，關閉閥門等開關時要帶卜橡皮手套。在特殊情況下，橡皮手套已凍硬不能正常工作時，要改換皮手套或棉手套，以防手被灼傷。

2.防毒衣；這是一種帽、農(nóng)、鞋連在一起的一種搶救服裝，它往往和濾式防毒面具配合使用，衣服扣為子母扣，穿起來快而方便，穿上防毒衣和配戴防毒面具后，可較長時間在事故區(qū)進行搶救工作。

3.木塞：低壓設備出現(xiàn)故障后，在適當降低蒸發(fā)壓力情況下，視情況可用木塞釘入出事故方位以贏得搶救時間。防止事故蔓延。

4.管夾：蒸發(fā)器或冷卻排管在出現(xiàn)細小砂眼，造成跑氨事故的情況下可適當降低蒸發(fā)壓力，先用膠皮和其它耐酸、堿帶狀材料將管路裹好，再加管夾用螺栓緊固，待商品全部出庫后補焊解決。

四、搶救設備

1.消防栓：制冷空調(diào)設備間內(nèi)消防栓為制冷空調(diào)系統(tǒng)專用消防栓。它是以消防為主，但它也能降低氨泄漏時氨液濃度，大量吸收氨液和氨氣，能減輕氨的蔓延和增加事故現(xiàn)場能見度。但在一般情況下不輕易使用，尤其在電器設備較多的部門，更不宜使用。

2.緊急泄氨器：由于大中型冷庫系統(tǒng)中的制冷劑大多使用氪，一旦發(fā)生嚴重意外事故時．危害極大。緊急泄氨器是處理這方面事故的一種應急安仝設備。

3.滅火器：合格的滅火器應放置在設備附近和門旁邊，或在機房中任何方便可取的位置上。滅火器應放在顯眼處，并標志清楚。二氧化碳和四氯化碳滅火囂適用于電器及制冷與空調(diào)設備起火。

滅火器操作者應熟知它們的存放位置，并掌握萁使用方法。

空調(diào)系統(tǒng)防火排煙

在建筑物或空調(diào)系統(tǒng)發(fā)生火災時風道往往成為有毒煙氣擴散的通路，由于空調(diào)風道卣接連接于房間與房間之間，所以傳播火焰和有毒煙氣的危險性甚大，對人身安全和同家財產(chǎn)造成重大損失。

因此，空調(diào)系統(tǒng)除選擇空調(diào)方式外，還應考慮空調(diào)建筑、電器設備的防火和排煙要求。

一、空調(diào)系統(tǒng)防火、防煙裝置

空調(diào)建筑物的防火分區(qū)或防煙分區(qū)與空調(diào)系統(tǒng)應盡可能統(tǒng)一起來，并且不使空調(diào)系統(tǒng)（風道）穿越分區(qū)，這是最理想的。但實際上設置風道時，卻常常多處穿過防火分區(qū)或防煙分區(qū)。為此，應在系統(tǒng)卜設置防火、防煙風門。

二、防煙、排煙方式

由于火災而產(chǎn)生的煙氣隨燃燒的物質(zhì)而異，由高分子化合物燃燒所產(chǎn)生的煙氣，其毒性尤為嚴重。這些火災煙氣直接危及人身安全，對疏散和撲救工作也造成很大的威脅。所以空調(diào)系統(tǒng)防止火災危害，很大程度是解決火災發(fā)生時的防、排煙問題。

防煙的方法一般有如下幾種：

1.機械加壓方式

這種方式是采用機械送風系統(tǒng)向需要保護的地點（如疏散樓梯削及其封閉前室，消防電梯前宦、走道或排火災層等）輸送大鰱新鮮空氣，如有煙氣和剛風系統(tǒng)時則應關閉掉，從而形成正壓區(qū)域，使煙氣不能侵入其內(nèi)，并在非正壓區(qū)內(nèi)將煙氣排出。

2.機械減壓方式

這種方式是在各排塒區(qū)段內(nèi)沒置機械排煙裝置，起火后關閉靜區(qū)相應的開口部分，并開動排煙風機，將四處蔓延的煙氣灑過排煙系統(tǒng)排向建筑物外。當疏散樓梯間、前奄等部位用以排煙時，其墻、門等構件應有密封措箍，以防因負壓而通過縫隙繼續(xù)進入煙氣。

3.自然排煙方式

這種方式自然排煙豎井（排煙塔）或開口部門（包括陽臺、門窗等）向上或向窗外排煙。豎井是火災時利用苴排除煙熱的設施。通過開口部分向外排煙時，在風向不利時可能得不到應有的效果。但由于經(jīng)濟簡便，可考慮采用。

4.把空調(diào)系統(tǒng)在火災時改變?yōu)榕艧熛到y(tǒng)

詳細請看南社百科相關課件。

空調(diào)系統(tǒng)的防火措施

1.常溫下易發(fā)生火災的生產(chǎn)廠房中的空氣不應循環(huán)使用。但對含有燃燒危險的粉塵、纖維空氣宜經(jīng)過凈化后再循環(huán)使用。

2.輸送溫度超過80℃的空氣或其它氣體，以及有燃燒或爆炸危險的氣體、粉塵或易起火的碎屑的通風設備和風管，應用非燃燒材料制成。同樣，對穿越樓板的通風干管，也應用非燃燒材料制成。

3.放在容易起火或有危險房間內(nèi)以及輸送容易起火或有爆炸危險的物質(zhì)時，其通風和空調(diào)設備（通風機、電動機、除塵器等）的啟動設備應采用不起火花的，防爆型的。

4.輸送有燃燒或爆炸危險的氣體和粉塵的通風系統(tǒng)應有接地設施。

5.通風管道內(nèi)的防火閥，當其易熔環(huán)或其他感溫設備一經(jīng)作用，應能立即順氣流方向自動嚴密關閉，并應防止通風管道困彎曲而影響關閉。易熔環(huán)應裝在易于感溫的部位，其作用溫度應比通風系統(tǒng)正常工作時的最高溫度約高25℃。

6.排除有燃燒或爆炸危險的粉塵、氣體的排風管不應暗設，不得穿越防火墻經(jīng)其他房間，應直接通到室外安全處。并宜在進入排風機前進行凈化處理。

7.輸送超過80℃的空氣的風管與隔墻等構件問的填塞物，應為非燃燒的隔熱材料。

8.熱管道與可燃構件之間要有非燃燒材料隔熱或與可燃燒構件之間宙有一定距離，當熱媒溫度低于100℃時，距離不少于50rnm，高于100℃時，不少于100mm。

9.空調(diào)設備在使用時工作電流是比較大的，啟動時的電流更大。因此不宜使用房間的照明導線，而應用三芯動力線拉專用供電導線，其中一根公共接地，以保證使用中不發(fā)生觸電事故。

10.空調(diào)設備的電線、延時熔斷器、插座、漏電開關、繼電器等的選用必須滿足最大電流需要，以防過熱燃燒起火。

11.管道消聲材料和保溫材料應盡量采用非燃燒體或難燃燒體。靠近火源或電加熱器等的管道和設備禁止使用可燃的保溫材料。

12.排風系統(tǒng)應有防止回流的措施。

13.空調(diào)設備操作時，應嚴格按照操作規(guī)程進行，以防過載引起火災。

14.發(fā)現(xiàn)火警應立即報警并視情況對空調(diào)系統(tǒng)進行處理。

制冷劑泄漏中毒的緊急救護

有些制冷劑具有直接侵害人體的毒性，有些制冷劑雖無毒，但當濃度過大時也會使人窒息。所以凡是有可能接觸到制冷劑的工作人員，應接受安全教育，操作時要嚴格遵守有關安全技術規(guī)程。

操作人員應具有能迅速發(fā)現(xiàn)氨泄漏和查出泄漏的位置及在緊急情況下妥善處理的能力。正確掌握盛氨容器、清理管道和其他設備的操作程序。

一、室內(nèi)嚴重氨泄漏的處理

進入氨泄漏的房間前，必須戴上防毒面具，然后用水噴射房間，因為水能迅速吸收氨氣并沖到地板上去。

（一）發(fā)生漏氨的急救措施

（二）急性中毒的急救措施

（三）化學燒傷處理

二、氟利昂泄漏的現(xiàn)場處理

氟利昂制冷劑引起呼吸困難和窒息的急救：

1.救護青佩帶供氧式防毒面具或氧氣呼吸器，穿好防護服，戴好橡膠手套，攜帶必驀的搶修工具。

2.切斷氟利昂泄漏源，打開門窗和通風機將氟利昂氣體排放至室外。

3.在切斷泄漏源的同時，將患者迅速轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，松開衣扣和腰帶，摘下假牙，去除口中異物，進行心臟復蘇和呼吸復蘇急救。亦可邊急救邊送往醫(yī)院搶救。對呼吸困難者可直即輸氧。

其他有毒且具有易燃易爆類制冷劑如：R32，R290，詳細見南社百科相關課件。

文章來源：精密空調(diào) http:///