(1)傳熱系數(shù)高。

由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾效(～般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是殼管式的3～5倍。

(2)對數(shù)平均溫差大，末端溫差小。

在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)通常在0.95左右。

此外，冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面．無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積小。

板式換熱器結構緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預留抽出管柬的檢修場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)容易改變換熱面積或流程組合。

只要增加或減少幾張板片，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

(5)重量輕。

板式換熱器的板片厚度僅為0.4～0.8mm，殼管式換熱器的換熱管厚度為2.0--2.5mm，殼管式的殼體比扳式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有殼管式重量的1/5左右。

(6)價格低。

采用相同材料，在相同換熱面積下．板式換熱器價格比殼管式約低40％ ～60％。

(7)制作方便。

板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，殼管式換熱器一般采用手工制作。

(8)容易清洗。

框架式板式換熱器只要松動壓緊螺掛，即可板開板柬，卸下板片進行機械清洗，在需要經(jīng)常清洗設備的場合使用十分方便。

(9)熱損失小。

板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，不需要保溫措施。而殼管式換熱器熱損失大，則必需保溫。

(10)容量較小。

是殼管式換熱器的10％ ～20％。

(11)單位長度的壓力損失大。

由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

(12)不易結垢。

由于內(nèi)部水流湍急，不易結垢，其結垢系數(shù)僅為管式換熱器的1/3～1/10。

(13)板式換熱器采用密封墊密封。

工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應低于250~C以下，否則有可能泄漏。

(14)由于板片間通道很窄，一般只有2—5mm，當換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時，容易堵塞。

文章來源：機房專用空調(diào)